絲印加工是一種應(yīng)用廣泛、技術(shù)成熟的印刷技術(shù)，通過合理的制版方式、選擇合適的油墨和承印物以及掌握正確的印刷操作技巧，可以獲得高質(zhì)量的印刷效果。
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但絲印加工過程中可能會(huì)遇到多種常見問題，這些問題可能會(huì)影響印刷效果和生產(chǎn)效率。
以下是一些常見的絲印加工問題及其可能的原因：
1、印刷模糊或不清晰
油墨干燥不良，可能導(dǎo)致油墨在承印物上擴(kuò)散。
絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)，過高或過低的目數(shù)都可能影響印刷清晰度。
刮刀壓力不足或角度不當(dāng)，導(dǎo)致油墨未能充分從網(wǎng)孔中擠出。
印刷速度過快，油墨未能充分附著在承印物上。
2、油墨堵塞網(wǎng)孔
油墨干燥過快，在網(wǎng)孔中結(jié)塊。
油墨中的雜質(zhì)或顆粒過大，堵塞網(wǎng)孔。
清洗不徹底，舊油墨殘留導(dǎo)致新油墨無法順暢通過。
3、印刷位置偏移
承印物定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致印刷位置偏移。
絲網(wǎng)框架松動(dòng)或變形，導(dǎo)致絲網(wǎng)位置變化。
印刷臺(tái)或輸送帶不平穩(wěn)，導(dǎo)致承印物在印刷過程中移動(dòng)。
4、油墨顏色不均勻
油墨攪拌不均勻，導(dǎo)致顏色不一致。
油墨使用時(shí)間過長，顏色發(fā)生變化。
印刷過程中油墨供應(yīng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致顏色深淺不一。
5、油墨干燥不良
油墨干燥劑添加不足或過多，導(dǎo)致干燥效果不佳。
印刷環(huán)境濕度過高或溫度過低，影響油墨干燥速度。
承印物吸墨性差，導(dǎo)致油墨無法充分干燥。
6、漏印
絲網(wǎng)破損或網(wǎng)孔過大，導(dǎo)致油墨從非圖文區(qū)域漏出。
刮刀磨損或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致刮刀與絲網(wǎng)接觸不良。
承印物表面不平整或有污漬，影響油墨附著。
7、油墨飛濺
刮刀速度過快或壓力過大，導(dǎo)致油墨飛濺。
油墨粘度過高或干燥過快，容易產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象。
印刷環(huán)境風(fēng)力過大或空氣流動(dòng)不穩(wěn)定。
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