燙金加工是一種重要的印后整飾工藝，具有獨特的裝飾效果和廣泛的應用領域。
在實際應用中，需要根據(jù)承印物的特性和燙印要求選擇合適的電化鋁、調(diào)整燙印工藝參數(shù)，以獲得理想的燙印效果。
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燙金加工前需要注意以下幾個關鍵問題，以確保燙金效果的質量和生產(chǎn)效率：
一、物品準備
表面處理：
需要燙金的物品表面必須處理干凈、平整，沒有凹凸不平的現(xiàn)象。這有助于電化鋁的均勻附著，避免產(chǎn)生氣泡、脫落等問題。
對于紙質品，特別需要選擇質量好、厚度適中且光滑的紙張，以保證燙金效果的清晰度和牢固度。
設計準備：
燙金的設計需要提前完成，并符合燙金技術的要求。設計時要注意燙金的位置、大小和顏色等方面的問題，避免設計過于復雜或精細，導致加工效果不理想。
燙金位置應預留足夠的空間，以避免因燙印誤差而影響整體效果。
二、材料準備
電化鋁選擇：
根據(jù)被燙物的不同品種和燙金要求，選擇合適的電化鋁。電化鋁的型號、色澤、松緊度等都會影響燙金效果，因此必須仔細挑選。
注意檢查電化鋁的質量，確保其色澤均勻、附著力強、無沙眼等缺陷。
燙金設備和工具：
確保燙金機、印版、出箔排等設備處于良好狀態(tài)，保持清潔、干燥，并放置在正確的位置。
檢查燙金機的溫度、壓力、速度等參數(shù)設置，確保其符合燙金要求。
三、工藝參數(shù)設置
溫度控制：
根據(jù)不同的燙金材料和燙金技術，進行適量的調(diào)溫。調(diào)溫過程中需要保持溫度的穩(wěn)定性，不要超出燙金材料的極限溫度。
溫度過高會導致熔化過度，產(chǎn)生糊版或印跡起泡；溫度過低則會導致熔化不充分，造成燙印不上或燙印不牢。
壓力調(diào)整：
燙印壓力的大小影響著電化鋁的附著牢度。需要根據(jù)承印物的質地、平滑度以及燙印溫度等因素來調(diào)整燙印壓力。
壓力不足會導致電化鋁無法良好地轉移到承印物上，產(chǎn)生印跡發(fā)虛、花版等問題；壓力過大則會導致印跡變粗、粘連或糊版。
時間掌握：
燙金時間需要根據(jù)實際情況進行掌握，以確保電化鋁能夠充分附著在承印物上。
燙印時間過短會導致電化鋁無法完全轉移；時間過長則可能導致電化鋁過度熔化或產(chǎn)生其他不良效果。
四、環(huán)境與安全
工作環(huán)境：
確保燙金工作環(huán)境干燥、通風、無塵，以避免影響燙金效果和設備性能。
工作區(qū)域應配備必要的消防設備和急救用品，以應對突發(fā)情況。
操作安全：
操作人員需穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
在操作過程中要注意安全用電和防火防爆，避免發(fā)生觸電、火災等事故。
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